Apakah cetakan gravure berkualitas tinggi?

Pencetakan gravure biasanya memiliki kualitas tinggi, terutama dalam pola halus, saturasi warna dan ketebalan lapisan tinta. Namun, keunggulan kualitasnya juga dipengaruhi oleh bahan, proses, dan peralatan. Inilah gangguan:
1. Keuntungan kualitas dari pencetakan gravure
Kejelasan gambar tinggi
Bagian gambar dan teks dari pelat pencetakan gravure diukir atau diukir untuk membuat alur. Tinta kemudian diisi dan ditransfer langsung ke substrat, membuat garis yang jelas dan gambar terperinci.
Penggunaan: Produk yang membutuhkan pencetakan halus, seperti paket rokok, label anggur, dan katalog premium.
Saturasi warna tinggi
Pencetakan gravure memiliki lapisan tinta tebal (hingga 4-8g/m2), warna cerah, cakupan yang kuat, terutama untuk pencetakan warna solid besar.
Perbandingan dengan pencetakan flexographic: Pencetakan flexographic menyediakan lapisan tinta yang lebih tipis (1-3g/m2) dan saturasi warna yang lebih rendah.
Keseragaman dan stabilitas lapisan tinta
Pencetakan gravure mengadopsi Blade Dokter untuk mengontrol transfer tinta, sehingga seragam ketebalan lapisan tinta, variasi warna volume minimal, cocok untuk persyaratan stabilitas pencetakan jangka panjang -. Dukungan Data: Pencetakan gravure biasanya memiliki gain titik yang lebih rendah daripada pencetakan flexographic, memungkinkan reproduksi desain yang lebih akurat.
Daya Daya Tinggi
Tinta cetak gravure ikatan dan kombinasi dekat substrat, ketahanan aus, resistensi air, resistensi korosi kimia, cocok untuk iklan luar ruangan, pengemasan obat dan penggunaan istilah long- lainnya.
ii. Faktor -faktor yang mempengaruhi kualitas pencetakan gravure
Kualitas cetak
Keakuratan ukiran secara langsung mempengaruhi detail gambar. Laser ukiran memungkinkan untuk jumlah garis yang lebih tinggi (175 baris per inci, misalnya), tetapi dengan biaya yang lebih tinggi.
Pakaian pelat pencetakan dapat menyebabkan pembesaran atau kabur, mengharuskan penggantian pelat biasa (biasanya dengan masa manfaat lebih dari 1 juta meter).
Kinerja tinta
Solvent - tinta berbasis (seperti polypropylene terklorinasi) memiliki viskositas yang stabil tetapi kurang ramah lingkungan. Air - Tinta gravure berbasis memberikan kinerja lingkungan yang lebih baik, tetapi membutuhkan kecepatan pengeringan yang optimal.
Viskositas tinta dan kecepatan pengeringan harus sesuai dengan kecepatan pencetakan, jika tidak akan ada masalah pengeringan serial atau pelat. Akurasi peralatan
Penekanan pencetakan gravure membutuhkan kontrol tegangan presisi tinggi (± 0,1N) dan sistem pendaftaran (± 0,05mm) untuk menghindari kesalahan bayangan ganda dan warna.
Efisiensi sistem pengeringan mempengaruhi penyembuhan tinta. Kombinasi pengeringan inframerah dan pengeringan udara panas dapat mempersingkat waktu pengeringan.
Kompatibilitas Substrat
Pencetakan gravure pada persyaratan kehalusan permukaan substrat. Film tipis membutuhkan pengobatan korona (nilai dyne lebih besar dari atau sama dengan 38mn/m) untuk meningkatkan adhesi tinta.
Saat mencetak di atas kertas, kadar air (5%-8%) harus dikendalikan untuk mencegah deformasi kertas dan kesalahan registrasi. AKU AKU AKU. Perbandingan kualitas antara cetakan gravure proses pencetakan lainnya
Dimensi Perbandingan: Pencetakan Gravure, Pencetakan Flexographic, Offset
Gambar Hak Cipta Getty Image CaptionHigh Line Count Patung Gambar Hak Cipta (Flexographic Dot Gain Image Caption (PS Printing Fineness
Saturasi Warna: Laju Transfer Tinta Tinggi ((Lapisan Tinta Tingkat Tinta Tinta Tinggi) ★★★★ ★
Kecepatan Pencetakan: (300-500 m/mnt, (700-1000 m/mnt, 100 meter hingga 300 meter
ECO - Friendly: Key Solvent Ink ★★★★★ ★ Air - Tinta Tinta Berdasarkan Pengembangan Tinta
Biaya (Long Runs) ★★★ ★ Biaya pelat tinggi tetapi amortisasi rendah (umur pelat pendek) ★★★ (Biaya pelat PS sedang)
Iv. Pendahuluan Arah untuk Meningkatkan Kualitas Pencetakan Gravure
Teknologi Pembuatan Platemas Digital
Ukiran laser digunakan sebagai pengganti etsa kimia tradisional untuk meningkatkan akurasi dan konsistensi pelat.
Gunakan CTP (komputer - ke - plate) untuk mempersingkat siklus pembuatan platem dan mengurangi kesalahan manusia.
Aplikasi tinta yang ramah lingkungan
Promosikan air - tinta gravure berbasis dan tinta gravure UV untuk mengurangi emisi VOC dan memenuhi standar keselamatan kemasan makanan.
Pengembangan tinta fraksi padat tinggi untuk mengurangi penggunaan pelarut.
Kontrol Pencetakan Cerdas
Parameter pencetakan dipantau dan disesuaikan secara real time dengan menggunakan sistem kontrol tegangan loop tertutup dan perangkat registrasi otomatis.
Algoritma kecerdasan buatan digunakan untuk mengoptimalkan formulasi tinta dan proses pengeringan untuk meningkatkan efisiensi pencetakan.
Inovasi dalam pretreatment substrat
Pengembangan peralatan perawatan Corona baru untuk meningkatkan stabilitas energi permukaan permukaan film tipis.
Jelajahi Nano - Teknologi Coating untuk meningkatkan kombinasi tinta dan substrat.